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D型臥式多級(jí)泵
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D型臥式多級(jí)泵

D型臥式多級(jí)泵系單吸多級(jí)分段式離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153。6m,流量為18至108m3/h。液體的高溫度不超過80℃,廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
下一個(gè)產(chǎn)品:QJ型深井不銹鋼潛水泵
上一個(gè)產(chǎn)品:QDLF立式不銹鋼多級(jí)泵

產(chǎn)品概述:

D、DG型臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

適用范圍:

適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水,園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等,尤其適用于小型鍋爐給水。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、水力模型先進(jìn),效率高,性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn),噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封,密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便快捷。

4、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長。

技術(shù)參數(shù):

流量:6.3-300m3/h;
揚(yáng)程:13-650m;
功率:2.2-400KW;
轉(zhuǎn)速:1450-2950r/min;
口徑:φ50-φ200;
溫度范圍:≤105℃;

工作壓力:≤3.0Mpa。

型號(hào)意義:


故障與排除:

故 障
原 因
解決方法
1.水泵不吸水.壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)..
注入水泵的水不夠.不管與儀表漏氣.
再往水泵內(nèi)注水.擰緊堵塞漏氣處。
2,水泵不吸水.真空表表示高度真空。
底閥沒有打開或已經(jīng)堵基。吸水管阻力太大。吸水高度太高.
校正或更改底閥情況.或更改吸入管。降低吸水高度。
3,壓力表有壓力.然水泵仍不出水.
出水管阻力太大.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì),葉輪堵塞.水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠
檢査或縮短水管及檢査電機(jī)。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù).
4,流置低于設(shè)計(jì)要求.
水泵堵塞.密封環(huán)磨損過多.轉(zhuǎn)數(shù)不足。
清洗水泵及管子.更換密封環(huán).增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)
5,水泵消耗的功率過大。
填料壓蓋太緊.墳料函發(fā)熱葉輪磨損.水泵供水置增加..
放松填料壓蓋。更換葉輪.增加出水管阻力來降低流靈。
6,水泵內(nèi)部聲音反 常、水泵不上水。
流量太大.吸水管內(nèi)阻力過大。在吸水處有空氣;參入。所吸送液體溫度過離。
增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管。檢査底閥.減少吸水高度.堵塞漏氣處.降低吸水高度。
7,水泵震動(dòng)
泵軸與機(jī)電不在同一中心線上.或泵軸歪料.
把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn),
8,軸承過熱。
沒有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。
加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn),檢査或清洗軸承體。

裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止:

(一) 接配順序:
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上,然后將導(dǎo)翼擋板裝在所有的中段上去。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸,穿過迸水段,并推入葉輪,在中段上鋪上一層紙墊,裝上中段,再推入第二個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟,將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
5) 將出水段裝在中段上,然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。
7) 將紙墊裝到尾蓋上,將尾蓋裝到出水段上,并將填料及填料環(huán),填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,并用螺栓緊固。
9) 裝入軸承定位套,滾珠軸承,并以螺母固。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,并將紙墊套在軸承蓋上,將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
11) 裝上聯(lián)軸器部件,放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二) 安     裝:
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī)。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
 2、安裝順序:
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī),找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20?40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
3) 用水平儀檢査底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4) 經(jīng)3?4天水泥干固后,再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和電機(jī)放到底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī),在不合水平處墊以鐵板,
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重臺(tái),在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢査安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測(cè)量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止:
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2) 用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開.然后開動(dòng)電機(jī)。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開壓力計(jì)旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^ 
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3) 定期檢査朕軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因.

性能參數(shù):

                                                                                                         D臥式多級(jí)泵主要性能參數(shù)
型號(hào)
級(jí)數(shù)
流量(Q)
揚(yáng)程(m)
轉(zhuǎn)速(r/min)
功率
效率л(%)
m3/h
l/s
軸功率
電機(jī)功率
  50D8
2
18
5
19
2950
1.5
2.2
62
3
18
5
28.5
2950
2.25
3
62
4
18
5
38
2950
3
4
62
5
18
5
47.5
2950
3.75
5.5
62
6
18
5
57
2950
4.5
5.5
62
7
18
5
66.5
2950
5.25
7.5
62
8
18
5
76
2950
6
7.5
62
9
18
5
85.5
2950
6.75
7.5
62
10
18
5
95
2950
7.5
11
62
11
18
5
104.5
2950
8.25
11
62
12
18
5
114
2950
9
11
62
  80D12
2
32.4
9
22.7
2950
2.68
3
75
3
32.4
9
34.05
2950
4.02
5.5
75
4
32.4
9
45.4
2950
5.36
7.5
75
5
32.4
9
56.75
2950
6.7
7.5
75
6
32.4
9
68.1
2950
8.04
11
75
7
32.4
9
79.45
2950
9.38
11
75
8
32.4
9
90.8
2950
10.72
15
75
9
32.4
9
102.15
2950
11.06
15
75
10
32.4
9
113.5
2950
13.4
15
75
11
32.4
9
124.85
2950
14.74
18.5
75
12
32.4
9
136.2
2950
16.08
18.5
75
  100D16
2
54
15
35.2
2950
7.2
11
71.5
3
54
15
52.8
2950
10.8
15
71.5
4
54
15
70.4
2950
14.4
18.5
71.5
5
54
15
88
2950
18
22
71.5
6
54
15
105.6
2950
21.6
30
71.5
7
54
15
123.2
2950
25.2
30
71.5
8
54
15
140.8
2950
28.8
37
71.5
9
54
15
158.4
2950
32.4
37
71.5
10
54
15
176
2950
36
45
71.5
11
54
15
198.6
2950
39.6
55
71.5
12
54
15
211.2
2950
43.2
55
71.5
  125D25
2
108
30
40
2950
15.6
18.5
76
3
108
30
60
2950
23.4
30
76
4
108
30
80
2950
31.2
37
76
5
108
30
100
2950
39
45
76
6
108
30
120
2950
46.8
55
76
7
108
30
140
2950
54.6
75
76
8
108
30
160
2950
62.4
75
76
9
108
30
180
2950
70.3
90
76
10
108
30
200
2950
78
90
76


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