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隔膜泵F46膜片的性能介紹
時(shí)間:2018-3-14 9:45:16來(lái)源:http://m.forbabytobe.com作者:弘凌泵閥
隔膜泵F46膜片的性能介紹
隔膜泵F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,是聚全氟乙丙烯(FEP),六氟丙烯的含量約15%左右,是聚四氟乙烯的改性材料。 F46樹脂既具有與聚四氟乙丙烯相似的特性,又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補(bǔ)了聚四氟乙丙烯加工困難的不足,使其成為代替聚四氟乙丙烯的材料,在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸電線、電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接線、航空宇宙用電線及其特種用途安裝線、油泵電纜和潛油電機(jī)繞組線的絕緣層。根據(jù)加工需要,F(xiàn)46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中,粒料按其熔融指數(shù)的不同,可供模壓、擠出和注射成型用;分散液供浸漬燒結(jié)用;漆料供噴涂等用。
隔膜泵聚全氟乙丙烯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
F46樹脂和聚四氟乙丙烯一樣,也是完全氟化的結(jié)構(gòu),不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基(-CF3)所取代,結(jié)構(gòu)式如下:由此可見,F(xiàn)46樹脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成,碳鏈周圍完全被氟原子包圍著,但F46其大分子的主鏈上有分支和側(cè)鏈。這種結(jié)構(gòu)上的差別對(duì)于材料在長(zhǎng)期應(yīng)力下的溫度范圍上限來(lái)看,無(wú)很大影響,F(xiàn)46的上限溫度為200℃,而聚四氟乙烯的高使用溫度是260℃。但是,這種結(jié)構(gòu)上的差別,卻使F46樹脂具有相當(dāng)確定的熔點(diǎn),并可用一般的熱塑性加工方法成型加工,使加工工藝大為簡(jiǎn)化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。
聚全氟乙丙烯的性能
F46中六氟丙烯的含量對(duì)共聚體的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的F46樹脂的六氟丙烯的含量,通常在14%-25%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))左右。
物理性能
F46樹脂的分子量測(cè)定,目前尚無(wú)可行的方法。但它在380℃時(shí)的熔融粘度要比聚四氟乙烯低,為103-104Pa.s?梢奆46的分子量比聚四氟乙烯低得多。
F46的熔點(diǎn)隨共聚體的組分不同而有一定的差異,共聚體中六氟丙烯的含量的增加時(shí),熔點(diǎn)變低。按差熱分析法所測(cè)得的結(jié)果,國(guó)產(chǎn)F46樹脂的熔點(diǎn)大多在250-270℃之間,比聚四氟乙烯低。
F46樹脂是一種結(jié)晶性高聚物,結(jié)晶度比聚四氟乙烯低一些,當(dāng)F46熔體緩慢冷卻到晶體熔點(diǎn)以下溫度時(shí),大分子重行結(jié)晶,結(jié)晶度在50%-60%之間;當(dāng)熔體以淬火方式迅速冷卻時(shí),結(jié)晶度較小,在40%-50%之間。F46的晶體結(jié)構(gòu)形態(tài),均為球晶結(jié)構(gòu),并隨樹脂和加工成型溫度及熱處理方式的不同而有一定的差異。
電絕緣性能
F46的電絕緣性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介電系數(shù)從深冷到高工作溫度,從50Hz到1010Hz超高頻的廣闊范圍內(nèi)幾乎不變,并且很低,僅2.1左右。介質(zhì)損耗角正切隨頻率的變化則有些變化,但隨溫度變化不大。 F46樹脂的體積電阻率很高,一般大于1015.m,且隨溫度變化甚微,也不受水和潮氣的影響。耐電弧大于165s。F46的擊穿場(chǎng)隨厚度的減少而提高,當(dāng)厚度大于1mm時(shí),擊穿場(chǎng)強(qiáng)在30kV/mm以上,但不隨溫度的變化而變化。
熱性能
F46樹脂的耐熱性能 僅次于聚四氟乙烯,能在-85-+200℃的溫度范圍內(nèi)連續(xù)使用。即使在-200℃和+260℃的極限情況下,其性能也不惡化,可以短時(shí)間使用。 F46樹脂的熱分解溫度高于熔點(diǎn)溫度,在400℃以上才發(fā)生顯著的熱分解,分解產(chǎn)物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F46大分子通常帶有的等端基在熔點(diǎn)以上溫度時(shí)也會(huì)分解,因此300℃以上進(jìn)行加工時(shí)也必須注意適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。F46在熔點(diǎn)溫度以下是相當(dāng)穩(wěn)定的,但在200℃高溫下機(jī)械強(qiáng)度損失較大。圖2是F46樹脂的熔融指數(shù)在恒溫下的瞬間變化情況,熔融指數(shù)表示F46在372℃,5000g重力下,10min內(nèi)流過(guò)規(guī)定孔徑的克數(shù),因此,可用熔融指數(shù)的增加來(lái)分析熔體粘度的減少及共聚物發(fā)生熱分解的情況。圖3是F46與F-46絕緣電線相比較的壽命曲線。 F46在-250℃時(shí)仍不定期完硬脆,還保持有很小的伸長(zhǎng)率和一定的曲撓性,比聚四氟乙烯甚至更好些,是其他所有各類塑料所不及的。
耐化學(xué)穩(wěn)定性
F46的耐化學(xué)穩(wěn)定性與聚四氟化乙烯相似,具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性。除與高溫下的氟元素、熔融的堿金屬和三氟化氯等發(fā)生反應(yīng)外,與其他化學(xué)藥品接觸時(shí)均不被腐蝕。
力學(xué)性能
F46與聚四氟乙烯相比,硬度及抗拉強(qiáng)度略有提高,摩擦系數(shù)也比聚四氟乙烯略大。常溫下,F(xiàn)46具有較好的耐蠕變性能;但當(dāng)溫度高于100℃時(shí),耐蠕變性能反而不及聚四氟乙烯。
其他性能
F46樹脂在大氣中抗氧化性能非常好,耐大氣穩(wěn)定性高。F46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好,略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下,F(xiàn)46開始出現(xiàn)性能變化的小吸收劑量為105-106rad既103-104Gy,故可作耐輻照材料使用。
聚全氟乙丙烯擠出工藝要點(diǎn)
F46具有較好的加工工藝性能?刹捎猛ǔ5臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計(jì)擠出機(jī)和模具,控制和掌握F46樹脂的加工條件,首先應(yīng)了解F46的流變性能。F46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F46的臨界剪切速率,如果剪切速率超過(guò)此數(shù)值,就會(huì)引起塑料流動(dòng)的下均勻,結(jié)果使制品表面粗糙,無(wú)光澤和起層。F46的臨界剪切速率值與聚乙烯,尼龍相比相差懸殊,因而熔融破裂問(wèn)題尤為嚴(yán)重。
F46樹脂在加工中有兩個(gè)特征,即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時(shí)有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率,通常采取以下措施:第一,采用擠管式模具,擴(kuò)大模子的開口,以減慢聚合物在?诘牧魉,使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂,并提高生產(chǎn)率;第二,在不致使樹脂分解的前提下,盡可能提高熔融樹脂的溫度,以降低樹脂粘度,從而提高其臨界剪切速率。
擠出機(jī)螺桿的主要參數(shù)
F46的擠出機(jī),一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F46樹脂的充分塑化,螺桿的均化區(qū)長(zhǎng)度,通常占螺桿全長(zhǎng)的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形,以防止樹脂的停滯和分解。
螺桿的主要技術(shù)參數(shù)如下:
長(zhǎng)徑比L/D 20 螺距 1D 加料區(qū)長(zhǎng)度 15.5D 壓縮區(qū)長(zhǎng)度 0.5D 均化區(qū)長(zhǎng)度難關(guān) 4D 螺紋寬帶 0.1D 加料區(qū)螺紋槽深 h1 1/6D 均化區(qū)螺紋槽深 h2。保保福 壓縮比 h1/h2。 2 F46絕緣電線擠出工藝要點(diǎn)
1)供料:F46擠出前,先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。
2)導(dǎo)電線芯預(yù)熱:為保證擠出的F46絕緣層內(nèi)外溫度均一,導(dǎo)電線芯應(yīng)預(yù)熱至300-350℃。
3)擠出機(jī)的溫度分布:擠出機(jī)一般以280℃(進(jìn)料口)至380℃(機(jī)頭)直線上升的溫度分布為好;機(jī)頭溫度波動(dòng)范圍不大于±5℃,并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下,盡量提高機(jī)頭溫度,以降低樹脂的熔融粘度。擠出機(jī)機(jī)身(自進(jìn)料口至機(jī)頭)、機(jī)頭、模套的參考溫度如下:
機(jī)身 第一段 280-310℃ 第二段 315-330℃ 第三段 340-360℃ 第四段 360-380℃
機(jī)頭 380℃ 模套 380-410℃
4)模套的拉伸比:宜選擇在50-200范圍內(nèi)。
5)螺桿的轉(zhuǎn)速:協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后,在F46樹脂擠出加工過(guò)程中不要變動(dòng)頻繁,如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導(dǎo)電線芯截面的大小而有所不同,一般可。担保担颍恚椋睢
6)模具?诒兀罕貐^(qū)應(yīng)布滿整個(gè)拉伸區(qū),保溫溫度在350-380℃,以避免F46的錐體至成型之前,由于表面驟冷而形成應(yīng)力,從而導(dǎo)致絕緣開裂。
7)絕緣電線冷卻:從擠出機(jī)擠出后的電線采用水冷。?谂c水槽距離以較近為宜,建議不大于20cm。
8)設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F46樹脂的塑化和混合質(zhì)量,增加反壓力,擠出機(jī)螺桿端部應(yīng)加2-3層濾網(wǎng)為宜。
9)每批F46材料應(yīng)力求以佳情況擠出,保證塑化良好,錐體透亮,無(wú)氣泡,表面光滑,錐體與模套間無(wú)“眼屎”。每批料要做好工藝記錄,以便積累資料和工藝數(shù)據(jù),有利于質(zhì)量分析。
F46絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當(dāng)時(shí),絕緣層會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象,其主要原因是:
(a)絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多,例如加工過(guò)程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當(dāng)?shù)取?
(b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少,或球晶過(guò)大、脆弱
(c)不穩(wěn)定基團(tuán)產(chǎn)生的大分子的斷鏈
(d)樹脂分子量過(guò)小或分布過(guò)寬,使材料承受強(qiáng)度降低。
(e)六氟丙烯含量過(guò)低,組成分布不均勻。
5 聚全氟乙丙烯在電線電纜中的應(yīng)用
聚全氟乙丙烯樹脂具有與聚四氟乙烯相似的特性,又有熱塑塑料的良好加工工藝,因而使之成為代替聚四氟乙烯的重要材料。F46在電線電纜生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于高溫高頻下使用的電子設(shè)備傳輸線,電子計(jì)算機(jī)內(nèi)部的連接線,航空宇宙用電線,及其他特種用途安裝線、油礦測(cè)井電纜、潛油電機(jī)繞組線、微電機(jī)引出線等等。